磁性分離器在冷卻潤滑液處理的應用

    切屑、冷卻潤滑液處理技術(shù)及磁性分離器設備，是隨著(zhù)切削加工機床的發(fā)展而發(fā)展的。但是，長(cháng)期以來(lái)重主機、輕配套的狀況使得切屑、冷卻潤滑液處理技術(shù)及其設備發(fā)展遲緩、水平低下。八十年代始，重主機輕配套的狀況引起了機床工具行業(yè)的留意，尤其是濕式加工的應用，促使切屑、冷卻潤滑液處理技術(shù)及其設備在此后的二十多年里得到長(cháng)足的進(jìn)步。切屑、冷卻潤滑液處理設備包括切屑的收集、輸送、處理設備；冷卻潤滑液的供給、回收、凈化處理等設備。

    在切削液使用過(guò)程中，由于混進(jìn)細切屑、磨屑、砂輪末和灰塵等雜質(zhì)，嚴重影響工件表面粗糙度，降低刀具和砂輪的使用壽命，并使機床和循環(huán)泵的磨損加快。此外，由于機床漏油，使潤滑油落進(jìn)水基切削液中，使乳化液產(chǎn)生浮油，合成液中的表面活性劑與潤滑油作用而轉變?yōu)槿榛?，改變了水基切削液的質(zhì)量，導致冷卻性能下降并縮短了使用周期。

    在金屬生產(chǎn)加工、存儲使用過(guò)程中，金屬切削粉末經(jīng)常溶匯，混合摻雜在冷卻乳化液、設備潤滑油中，若不進(jìn)行及時(shí)有效的分離過(guò)濾，對工件的加工質(zhì)量，冷卻液的更換頻率，機械設備及水泵的使用壽命，環(huán)境的污染程度都有相當大的影響。

    磁性分離器早已應用于磨削加工凈化磨削液，它依靠磁輥清除鐵屑和其他導磁金屬末。當臟的磨削液流過(guò)緩慢旋轉的磁輥時(shí)，磁輥會(huì )吸住其中的鐵屑（磨屑），并將其帶出磨削液活動(dòng)區，經(jīng)橡皮壓輥擠壓脫水，然后依靠貼著(zhù)磁輥的刮板把磁輥上的磨屑刮下。磁性分離器在磁輥下設有半圓形導流板，在磁場(chǎng)作用下使磁性的固體粒子（含砂輪末）一起粘附于磁輥上，所以這種也能清除部分其他非磁性雜質(zhì)。它適用于乳化液、水基合成液和低粘度切削油的凈化。

    磁性分離器的應用范圍正在被拓展，作為一種傳統產(chǎn)品，它也正被賦予更多的新概念和先進(jìn)技術(shù)，以適應現代產(chǎn)業(yè)的需要。通過(guò)以上的描述，希望您有所了解，如果還想了解更多相關(guān)知識，請關(guān)注我們的，我們將定期的發(fā)布一些信息。